Funções mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
1. O alongamento reflete a deformação plástica do material e é usado para verificar o alongamento do fio esmaltado.
2. O ângulo de rebote e a suavidade refletem a deformação elástica do material e são usados para verificar a suavidade do fio esmaltado.
3. A durabilidade do filme de revestimento inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a quantidade de deformação por tração restrita que o filme de revestimento não quebrará com a deformação por tração do condutor.
4. A estanqueidade do filme de revestimento inclui rasgos e descamações acentuadas.Primeiro, verifique a estanqueidade do filme de revestimento ao condutor.
5. O teste de resistência a arranhões do filme reflete a resistência do filme a danos mecânicos.
Resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de falha de amolecimento.
(1) O choque térmico do fio esmaltado refere-se à capacidade de observar o aquecimento da película de revestimento do fio esmaltado devido ao estresse mecânico.Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e tecnologia de revestimento de pintura.
(2) A função de falha de amolecimento do fio esmaltado é medir a capacidade do filme do fio esmaltado de se deformar sob a ação da força mecânica, ou seja, a capacidade do filme sob pressão de plastificar e amolecer em alta temperatura.A função de falha côncava convexa de amolecimento resistente ao calor do revestimento de fio esmaltado depende da estrutura molecular do revestimento e da força entre as cadeias moleculares.
As funções elétricas incluem tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência DC.
A tensão de ruptura refere-se à capacidade da carga de tensão aplicada na película de revestimento do fio esmaltado.Os principais fatores que influenciam a tensão de ruptura: espessura do filme;Filé de revestimento;Grau de cura;Impurezas fora do revestimento.
O teste de continuidade do revestimento também é conhecido como teste pinhole e seu principal fator de influência são as matérias-primas;Tecnologia de operação;Equipamento.
A resistência DC refere-se ao valor da resistência medido por unidade de comprimento.Os principais fatores que influenciam são: (1) grau de recozimento 2) Equipamento de embalagem de tintas.
A resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
(1) A função de resistência a solventes geralmente requer que o fio esmaltado seja enrolado na bobina e depois impregnado.O solvente da tinta de imersão tem certo efeito de expansão no filme, que é mais grave em altas temperaturas.A resistência do filme aos medicamentos depende principalmente das características do próprio filme.Sob certas condições do filme, o processo do filme também tem um certo impacto na resistência ao solvente do filme.
2) A função de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade do fio esmaltado de não remover a solda durante o enrolamento do filme.Os principais fatores que afetam diretamente o desempenho da soldagem são: influência do processo;Efeito da tinta.
Horário da postagem: 03/04/2023